目前國家政策大力支持污水處理設(shè)施建設(shè)，以保護水環(huán)境，促進國民經(jīng)濟和環(huán)境保護可持續(xù)發(fā)展。隨著污水處理率的提高，污水污泥的處理與處置問題日趨顯著。

污泥處理處置的方法很多，如填埋、堆肥、建材利用等罔，但污泥的脫水和干化是其后續(xù)處置及資源化利用的關(guān)鍵。污泥干化最早出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，早期的十化設(shè)備主要用：于工業(yè)污泥的處理。經(jīng)過幾十年的不斷改進，污泥干化設(shè)備逐漸克服了生化污泥較工業(yè)污泥性狀不穩(wěn)定、易產(chǎn)生沼氣，干化過程難蒸發(fā)、易粘結(jié)、可燃易爆等技術(shù)難點。隨著設(shè)各性能日趨完善以及其它處置方式社會矛盾的突出，污泥干化裝置的高效、靈活、安全、穩(wěn)定的優(yōu)勢逐漸被認(rèn)同。

空心槳葉干燥機在污泥干化工藝的應(yīng)用，對污泥的綜合利用具有重要的意義。槳葉式污泥干化處理工藝可以做到污泥減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化的處置方式，確其干化產(chǎn)品的廣泛用途無疑為污泥管理體系提供了更多的靈活性和可操作性。隨著污泥干化技術(shù)的發(fā)展，污泥綜合利用的水平必然躍上一個新的臺階。

一、印染污泥干化設(shè)備，印染污泥空心槳葉干燥機，印染污泥烘干機項目概況：

本案例是常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司合作客戶——上海某環(huán)保型印染公司，以集中供熱、供水和集中處理廢水的方式解次環(huán)境污染問題。公司污水處理站設(shè)計規(guī)為20000 m3/d,污泥干化系統(tǒng)規(guī)模為50t/d，進泥含水率為80% 、85% ，出泥含水率為 30% ，干化熱源采用0.08 MPa,在170 ℃的蒸汽：污泥類型為牛仔布絲光、牛仔紗線漿染、牛仔服裝漂洗混合廢水的污泥。

污泥前處理工藝：

污水處理系統(tǒng)排泥→污泥均質(zhì)池→帶式濃縮→空心槳葉干燥機出泥

二、印染污泥干化設(shè)備，印染污泥空心槳葉干燥機，印染污泥烘干機工藝介紹：

2.1干化系統(tǒng)工藝流程描述

該系統(tǒng)對濕污泥進行連續(xù)干化;排濕系統(tǒng)進行微負(fù)壓抽氣，防止臭氣外溢，影響環(huán)境;出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料;操作方便。

2.2污泥接收和輸送系統(tǒng)

利用污水站的污泥堆放區(qū)的脫水污泥通過皮帶輸送機進入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一臺干化機，每個濕泥料倉體積為10m3采用碳鋼加防腐工藝制作。濕泥料倉上設(shè)吸風(fēng)口，有管道與污泥十化風(fēng)管管路相通，定時清理的時候開啟，避免臭氣外泄。濕泥料倉設(shè)有滑架、檢修口、料位儀、閘板閥等。濕泥料倉下有兩臺污泥泵，污泥泵一用一各。污泥泵采用單螺桿泵，通過污泥泵將濕污泥送到1臺空心槳葉干燥機中。污泥泵可以變頻調(diào)節(jié)實現(xiàn)流量的控制。

三、印染污泥干化設(shè)備，印染污泥空心槳葉干燥機，印染污泥烘干機結(jié)構(gòu)原理：

空心槳葉污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的w形殼體、機座、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進人干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由污泥泵定量地連續(xù)送入十燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，十燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

四、印染污泥干化設(shè)備，印染污泥空心槳葉干燥機，印染污泥烘干機操作規(guī)程：

（1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排除。

（2）開啟熱源：如熱源為導(dǎo)熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導(dǎo)熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。

（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

2、閉合電源開關(guān)，啟動電機，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉(zhuǎn)出料。

4、整機運行及整機未完全停止運行時，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機內(nèi)。