一、物料參數(shù)及要求：

1、烘干原料：濕磷酸鐵2、初含水份44% 3、處理量：1.14t/h 4、熱源：天然氣

2、產品要求：無水磷酸鐵，狀態(tài)粉末，水份≤0.5%，物料細度D10:≤1μm,D50:2-6μm,D90:≤15μm,噸袋包裝。

二、設備配置要求：

干燥：非標XZG-10型旋轉閃蒸干燥機

煅燒：HZG-1.4*10煅燒爐 粉碎：600磨粉機

三、工藝流程說明

1、 工藝流程

原料→閃蒸干燥機→布袋除塵器→干品→螺旋送料器→煅燒爐→水冷螺旋送料器→磨粉機→滾筒磁選機→噸包包裝機

2、工藝說明

將濕磷酸鐵通過雙螺旋加料器進入閃蒸干燥機主機，與天然氣熱風爐切線進入的熱空氣混合成隨旋轉氣流一并上升進入離線清灰脈沖除塵器，干料從除塵器底部由螺旋出料器排出，濕空氣通過引風機排出。

從干燥機出來的磷酸鐵通過螺旋輸送機進入煅燒爐，煅燒爐采用傳導的原理將燃燒出來的火焰直接噴在滾筒的壁上，進入的物料與加熱的筒壁充分接觸后，從窯尾出料。筒內的產生的高溫空氣及筒外產生的高溫天然氣煙氣進入作余熱回熱回收裝置后，由煙道風機排出。余熱回收的熱量作為閃蒸干燥機的熱源。

煅燒爐出來的磷酸鐵經過水冷斜螺旋加料器后磨粉機，粉碎細度10μm。

磨粉機出來的物料再進入滾筒磁選機，最好進入噸包包裝。

四、技術優(yōu)勢

1、進風凈化經過初、中效空氣過濾器，確保熱風干凈。

2、干燥機主機人孔尺寸加大，有利于刮刀系統(tǒng)的維修。

3、布袋材料采用高溫覆膜材質、不掉落纖維、不易粘粉塵、適當密度的材質。

4、重要部位設有清洗口，易于對物料進行清理或沖洗。

5、主機變頻調速粉碎裝置，刀片設計成加強型，確保不斷裂，經久耐用.

6、粉碎裝置軸承座內設有油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。

7、干燥收塵配套離線清灰除塵器，能夠克服粉塵對灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對高濃度、強粘性、細粒徑揚塵點的粉塵進行治理，并增加了布袋使用壽命。

8、本套裝置配套了余熱回收裝置，將天然氣熱風爐的煙氣、煅燒滾筒干燥機排的煙氣回收熱量，回到干燥機利用。

所有控制均能在電控柜上完成，電控柜上顯示進風溫度、出風溫度、主機攪拌電機轉速（頻率）、加料電機轉速（頻率）、引風機電機轉速（頻率），儀表數(shù)顯功能齊備，有利于精確控制。